根据中国的产业政策，对于高能耗、低效率的、高污染的产业将会限制并逐步淘汰，而倡导并扶持低能耗、高效率、绿色环保产业的发展。因此，绿色环保高效的SMT印刷模板制造已经成为SMT印刷模板制造行业的发展方向。

1   SMT印刷模板制造工艺流程

图1是目前普遍采用的SMT印刷模板制造工艺流程。

在整个流程中，漏模板制造和抛光是关键环节。能耗和污染主要在这两个环节产生，而漏模板制造和绷网这两个环节的用时是影响出货时间的关键。因此，整个生产过程是否环保、低能耗、高效，主要取决于漏模板制造、抛光、绷网环节。

1   SMT印刷模板制造方法

    目前，SMT印刷模板制造方法有三种，即化学刻蚀、激光切割、电铸成型。

三种制造方法比较见表1。

表1：

通过表1比较，可以看出，激光切割制造SMT印刷模板非常优势明显，不仅环保，而且能耗很低，切割速度快。目前激光切割制造SMT印刷模板已经成为该行业的主流。

     目前，国内能够生产SMT激光模板切割机的厂家有华德激光、木森等，打破了该行业被德国LPKF垄断的局面。特别是华德激光的SMT激光模板切割机，完全可以和德国的类似机型相媲美。

1   SMT印刷模板制造后处理

SMT钢网制造出来后还要进行后处理。不同的制造方法，采用的后处理方法也不一样。

可见，采用激光切割+物理方法抛光的制作工艺，可以避免在产过程中的高污染、高能耗，从而实现绿色环保高效的SMT印刷模板生产流程。

1   绿色环保高效的SMT印刷模板生产

在SMT印刷模板制造行业，采用激光切割制造钢网已经成为主流。在该行业起步阶段，采用的激光器均为灯泵激光器。由于灯泵激光器的调制频率较低，用灯泵激光器切割的孔壁粗糙度较大，毛刺多，需用电化学抛光方法进行处理， 才能达到使用要求。随着激光技术的进步，一些激光器生产商已经开发出了功率消耗更小，调制频率更高半导体光纤激光器。用半导体光纤激光器切割的孔壁质量非常高，基本没有毛刺，而且孔壁粗糙度非常小，通过一种研磨的物理抛光方法，完全能够满足SMT生产要求，从而完全可以避免在生产过程中产生使用污染环境的化学溶液，并且整个生产过的能耗大大降低。目前，在日本、欧美国家已经不在使用电化学抛光，而改用绿色环保的研磨抛光方法。

在中国大陆，由于政府对环境污染控制不断加强，目前有一些企业开始研究环保的物理抛光方法，并且取得了很好效果。如，深圳市华德激光技术有限公司发明的物理抛光方法，已经成功地应用与生产，并且申请了发明专利。

4．1    华德激光环保物理抛光方法介绍

环保物理抛光原理图见图4。

图中的研磨液采用完全环保的材料制成，而且循环使用。高压水泵抽取研磨液与高压空气汇合后，以非常高的速度打在印刷模板上，由于研磨液中有硬度非常高的微小颗粒，打在印刷模板的孔壁上，可以打掉孔壁上的毛刺和氧化黑皮，研磨后的印刷模板的孔壁非常平滑，完全不会影响印刷模板脱模。研磨一块29″×29″的激光印刷模板只需要5 min。研磨的力度可通过调整压缩空气的气压来确定。

4．1    生产流程

绿色环保高效的SMT印刷模板制造工艺流程见图6。

该流程与传统工艺流程（见图1）的不同之处：

1）  将绷网工艺独立出来，将绷好的网框（见图7）直接上机切割，这样做的好处是可以将交货时间缩短2.5 h。因为钢网粘好后，胶干的时间最少需要2 h，再加上绷网的时间(约需半小时)，最少可以节约2.5 h。同时胶的固化更充分，脱网的几率大大降低。

2）  采用绿色环保抛光，时间短，耗能低，不仅缩短时间，而且成本大大降低。

1   结束语

通过将钢网制造、抛光、绷网三个环节进行变革，实现了绿色、环保、低能耗、高效率的SMT印刷模板制造流程。

绿色、环保、低能耗已经成为当今各个行业发展的方向，随着激光技术的应用越来越广，激光器的价格越来越低，相信在不远的将来，整个SMT印刷模板制造行业会完全走向绿色、环保、低能耗、高效率。