| ——香港线路板协会会长江凯荣先生专访
自2006年以来由于物料成本上涨，给PCB生产商带来很大压力，尤其是近年来人民币升值、世界范围内石油价格上升导致的连带效应，都使PCB厂商的经营环境日益趋紧，作为世界上最大的PCB生产国，PCB厂商如何应对目前窘境？另外，国内厂商如何摆脱量大利薄的魔咒，进入绿色环保、高附加值、高获利的良性循环？《中国电子商情》记者采访到香港线路板协会会长江凯荣先生，江先生除对上述问题详细作答外，还阐述了世界PCB产业在技术层面的最新变化，中国在世界PCB产业中的地位及差距，并对中国PCB产业升级提出了具体建议。以下为采访摘要。
Q：能否请您谈一下世界PCB技术发展趋势？特别是最近一年来PCB产业在技术层面都发生了哪些变化？
A：过去几年，PCB的技术发展得很快，技术的转变主要在两个层面：
1）WEEE及RoHS对产品物料的要求，申引至无铅装配，使PCB生产商引入可抗高温的环保物料，开发出不同的表面处理工序以配合各不同装配厂的要求。
2）电子产品日趋精密及多功能，发展出不同的高精密度的PCB以适合各电子产品的要求，如HDI、 IC载板、软/硬板、光电路板等等。这些不同的PCB生产，需要不同的精密设备及生产技术，使PCB业界走向更专业的方向。
Q：中国在世界PCB产业中的地位如何（产能、技术，在产业分工中的位置等）？
A：根据2006年的数据，中国的PCB产值已超越日本达到1200亿美元，成为全球最大的PCB生产国家，同时中国的PCB产能亦占全球最大的比重。相对于日本及欧美，以技术含量评估，中国生产的PCB仍以中下档为主。种类有单面、双面以至多层电路板。应用范围主要在一般消费电子产品、电脑产品以至手机的通讯产品以配合中国电子装配业所需的量产产品。
Q：中国电子电路与国外的差距表现在哪些方面？PCB厂商在技术升级上存在哪些阻力？
A：虽然中国现已是全世界最大的PCB生产国，但中国的PCB产业相比较日本与欧美的同行仍有一些明显的差距，主要在于：
1）技术水平：尤其与日本的一些PCB厂比较，有些技术只保留在日本本土生产。
2）产品附加值：相对来说，中国生产的PCB主要应用于中下档次的电子产品，平均价格与附加值偏低。
3）产品开发：中国的PCB厂主要以量产经营，基本与加工厂模式差不多，而欧美现存的PCB厂，主要生产新开发产品，常参与客户的产品开发及电路设计工作。
现时很多中国的PCB厂商去改变策略，提高技术水平以争取高附加值产品的订单，但面对的问题也不少，首先要选择合适产品技术，不可能所有类型的PCB都做，即要转化成某一专业PCB生产，其次精密度高的产品需要精密度高的设备，设备投资十分高，此外客户群组相对狭窄，客户认可所需时间长，所以投资风险亦很高。
Q：目前PCB材料价格及应供情况如何？厂商如何应对？
A：从2006开始，PCB材料价格都是向上升，尤其是重金属如铜、金、银、锡等，升幅都十分高，同时，石油价格上升亦导致由石油副产品生产的板材成本亦上升，所以这两年来PCB厂商都面对了很大的物料成本压力，在供应上虽然在高峰期有些紧张。但大体仍未有大困难，其实除了物料成本上升外，我们也与其他国内出口工业同时受到人民币升值及工资成本上涨的冲击，PCB厂商都企图把上升的成本转嫁到客户价格中，但现市场仍存在产能过剩的激烈竞争，大部分PCB厂都不能完全把增加的成本转嫁而导致边际利润不断下降。其他的应对方法只有改善效益，如提升产品附加值，即生产档次较高产品，改善管理效率或迁移至成本较低的地区生产。
Q：环保已成为全球范围内倍受关注的话题，据您了解，最近一年PCB企业在加强绿色环保工艺和产品研发方面都取得了哪些新的进展？
A：在国内环保政策日渐收紧下，国内的PCB工厂很着重引入“清洁生产”等环保概念，主要的方向包括：
1）分流处理污水，改善回收此例；
2）建立各种重金属的回收系统，常见的有铜与金的回收；
3）将废料分料处理，方便各种金属的回收；
4）安装节能系
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