| 在我的印象中，在我们这个PCB行业，民营企业发展速度是快的，机制是灵活的，但基于资金、设备、技术上的实力，民企整体水平还是要差一点的；从规模、管理、技术、质量等方面同财大气粗的外方控股的合资、独资企业比较还是有一个距离的。但，从这一天开始，7月26日，我看了昆山苏杭集团的一个新厂，我旧有的印象被推翻了。
这一天，昆山苏杭电路板有限公司总经理卢杰陪同我在这个新厂细转了一圈，同我谈了不少他的建厂心得体会。这个苏杭集团大院内的新厂，独立的二层楼厂房，约2.6万平方米，用了约一年时间建成，耗资约1.2亿元，月产双面多层板3.0万平方米。目前员工约800人。从流程的布局、设备的配置、内部的管理，企业对环保的重视，会使人感觉到这是一座可以批量制造出具有国际水平多层板的现代化印制板工厂。
这座工厂熔入了建设者们的许多独创思维和理念。例如，以全板电镀蚀刻法工艺替代国内应用已久的图形电镀蚀刻法工艺，省去了图形电镀铜和锡工序，以干膜作抗蚀剂，以酸性氯化铜替代碱性氯化铜，减少了工艺流程，提高了生产效率。全板电镀铜板边缘和板中间铜厚相差不超过8%，全厂表面涂覆工艺向无铅化过渡，建立了化学沉银，沉锡，OSP，沉镍/金等全自动生产线，产品会完全符合欧盟RoHS法令要求。阻焊工序特别注重印绿油前的表面处理，长长的磨板机，双辊刷，多次水洗，加浮石粉磨板，再多次水洗，吸干、吹干孔内和板面水分后，再进入强风冷却段，确保板面干净和微粗糙度，并杜绝板面氧化。投产以来，实现了绿油工序客户投诉始终为零。无尘车间采取了特别的设计，员工进入无尘间，必须经过二次独立风淋，进入和出来通道完全分开，严格控制用底片、作底片、存底片房间温湿度条件的一致性。在厂房内部，生产用的菲林底片的伸缩率在所有工序控制在1.0mil以下，从而确保高密度板准确完好的对准精度。字符车间，全部采用UV油墨机器印字符，快速、高效，亦获得客户的一致认同。完整的理化实验室设施，如特性阻抗、表面离子污染测试、高低温循环试验、X-射线测试、厚子吸收分光光度计、无铅可焊性测试、二次元测试、抗拉抗剥、金相显微镜……测试印制板的各种仪器应有尽有。类似的新思维，新理念在各个工序随处可见。
基于建设者的精心组织，细心策划，结合苏杭集团的实际，国内外多层印制板最新生产技术的精华，在这座新厂获得了充分的体现。开厂几个月，产量迅速提升，已到达接近设计能力。产品E-test一次合格率到达97%，双面板（占产量不大）报废率＜1.5%，六、八层板报废率≤4%，十四层板合格率到达92%以上。
苏杭电路板的企业核心竞争力，尤其在技术创新能力上在迅速得到提升，企业在上规模、上水平、上国际方面又前进了一大步。我们衷心祝愿苏杭集团在自立创新、研发和在增强国际竞争能力上再迈上一个新台阶，祝愿苏杭产品更好地走向全世界。 |
