对于现今的电子产品生产，工艺速度是其中的核心，迄今为止，保持生产线节拍速度意味着放弃全面的检测。日前，DEK公司HawkEye印刷后检验系统获得网络联网产品制造商Multi-Tech公司选用，以满足其中一条先进组装生产线的速度要求。
Multi-Tech制造副总裁Del Palacheck称：“我们希望在丝毫不影响生产速度的前提下，对这条生产线上的所有板卡进行百分百的检查。每天检测3,500个组件是非常高的要求，HawkEye使我们能够维持原有生产线节拍并同时实现百分百的印刷后检测。”
据介绍，在Multi-Tech的Horizon 01i + HawkEye 1200生产线上制造的产品是用于先进远程控制系统(如多功能打印/传真/复印机、POS销售终端、点钞机和出纳系统)的嵌入式调制解调器。对于每天生产的3,500个组件，板卡会分为三个单独构件生产，并且以不同的数量分组。由于每种构件的数量不同，Multi-Tech要求对所有组件的贴装面印刷后进行检验，确保实现最高的生产线终端良率。
Multi-Tech生产线的一次通过良率良好，还提供了其辅助工具系统使达到接近百分百的一次通过良率。与使用数据丰富的定量程序和连续静止图像分析的传统检验系统不同，HawkEye整合了全新的检验方法，将板卡作为连续的条纹进行快速扫描，并搜集一套严格定义的单色图像数据。这些数据随后与用户定义的预设定可接受限度进行对比，然后由HawkEye确定该板卡是否可以进入下一个工艺步骤。该系统具有很高的灵活性，可以让用户检测板卡上的所有印刷涂敷物，也可仅仅检测板卡的部分区域，使制造商可以调节总体检验时间，在不牺牲生产线速度的前提下获取最大的生产系统价值。
在评估和选择HawkEye系统时，虽然速度是Multi-Tech主要的考虑因素，但易用性也是这技术的优胜之处。Multi-Tech自动化主管Rick Oelkers评价道：“该系统的安装和运行极其简单，只需很少的编程设置，且使用方便。现在，我们能够轻易检测经过机器的每一块板卡，且不会影响生产速度。”
HawkEye系统现有两种配置，以适应不同生产速度需求。HawkEye 400以每秒400平方毫米的速度对印刷涂敷物进行检验，而HawkEye 1200的速度为每秒1200平方毫米。相比之下，传统的二维检测方法仅能以平均每秒28平方毫米的速度检验标准的SMT组件。
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